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        氣浮效果差的原因有哪些?

        氣浮效果差的原因有哪些?

        1、釋放器故障:釋放器有所阻塞,使氣浮接觸區出現大氣泡,被壞粘氣氣浮和沖擊浮渣,造成浮渣失去穩定而至產水混濁。

        2、刮渣問題:刮渣機刮渣時移動速度過快,使下層浮渣受剪破碎和出現紊流狀態而隨出水而出,當然不及時刮渣和底部積泥太多,亦會使氣浮效果不佳。

        3、污水流量:污水流量對處理效果的影響不容忽視。在氣浮設備的運行過程中,需要每個氣浮池的布水均勻。流速的變化意味著污染物量的變化,因此需要及時調整試劑的用量,以達到佳效果。

        污水流量過大時,氣浮池水平流量加快,停留時間縮短,不利于絮體的漂浮分離;如果流速過高,分離區水流的紊動會過高,導致泡沫-絮凝組合的破碎。水量過大時,應及時調整出水堰高度,防止污水進入浮渣系統。

        4、絮凝劑和酸堿度對氣浮的影響:一般來說,原水的化學需氧量濃度越高,需要添加的化學物質就越多。原水懸浮物濃度越高,需要添加的藥物劑量越大。絮凝作用有一個佳劑量。超過這個劑量絮凝效果會降低,超過太多會起到相反的保護作用。此外,還應注意給藥比例和給藥順序。

        混凝劑(如PAC)可以在水解過程中破壞疏水基團,使懸浮固體和油相互絮凝,同時使一些溶解的蛋白質以小顆粒的形式沉淀下來。

        絮凝劑PAM分子量大,具有吸附、架橋、連接、清掃等功能。它使初在混凝劑作用下形成的小顆粒相互吸附連接,從而形成大絮體,并迅速與水分離。這樣,在PAC和PAM的共同作用下,形成了較大的絮體,廢水需要在PAM之前加入PAC。

        目前大部分絮凝劑PAM都是酸性絮凝劑,pH值合適。當污水的pH值超過佳pH值時,會造成絮體的溶解或破碎,對氣浮設備的氣浮分離產生非常不利的影響。因此,在運行過程中,應監控進水的酸堿度。

        5、溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力:溶氣水水源渾濁度要低,渾濁度越低,空氣越易溶解;溶氣水量及回流比(溶氣水量/原水量)根據水質情況來定。

        溶氣水壓力越高,氧易向水中溶解,最佳壓力范圍為4.0-5.0kg/cm2,溶氣罐壓力的調節可通過氣浮溶氣水出水閥來調整,關緊時壓力上升,松開時壓力下降。若是原水絮體增多,可適當增加回流比,但要兼顧溶氣水的壓力;同時,保證回流泵的正常工作狀態。


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